熱成型 通常分為4種操作:傳統(tǒng)的一般成型、旋轉(zhuǎn)工位成型、串聯(lián)連續(xù)熱成型和輥喂料連續(xù)成型。厚的片材用對流加熱爐加熱、薄片用輻射爐加熱使之軟化達到成型溫度。成型工藝對片材質(zhì)量的要求非常高，所以在擠塑過程中必須當心。
注塑成型 目前來說，PS透明載帶皮料和抗沖擊PS片材是一類可制得尺寸穩(wěn)定性最好。生產(chǎn)周期最短的塑料而成本比較低，因此十分適于許多注塑成型制品。機筒溫度一般為390~500°F。為縮短生產(chǎn)周期、改善產(chǎn)品質(zhì)量，具有超快注射和回復(fù)速率的注塑成型系統(tǒng)已面世。加工廠使用的模具有多種，包括熱流道系統(tǒng)及各種形式的澆口設(shè)計。
泡沫成型和PS透明載帶皮料和抗沖擊PS片材進行泡沫成型和擠塑時要使用不同的發(fā)泡劑，如戊烷、氮氣、化學(xué)發(fā)泡劑(CBA)和氟利昂等。添加劑成分根據(jù)用途可達10種以上，也可以不加。
擠塑 大部分PS透明載帶皮料和抗沖擊PS片材采用擠塑成型方法，其中大多數(shù)用于生產(chǎn)片材。片材本身是可出售的，也被生產(chǎn)廠自己用來熱成型加工。從建筑材料到波紋板等多種型材制品都可用透明PS片材和抗沖擊PS片材擠塑成型。非發(fā)泡制品的擠塑成型一般使用溫度從380°F(喂料段)到430-460°F(擠出段)的二段式排氣擠出機。新型的擠塑成型設(shè)備，如旋轉(zhuǎn)擠塑機，已有應(yīng)用。
PS透明載帶皮料的加工方式主要就是以上的幾種，當然，根據(jù)廠家的制作技術(shù)的區(qū)別，在加工PS透明載帶皮料時使用的方法也是不同的。
